影響激光打標效果的參數(shù)主要有： 
1、激光電源電流——控制激光器輸出的激光功率值。電流值越大，激光功率就越大。 
2、頻率——控制激光的峰值功率和單位時間內(nèi)激光脈沖數(shù)。頻率值越大，峰值功率就越小，單位時間內(nèi)激光脈沖數(shù)就越多。 
3、圖形填充間距——控制標刻圖形里面的實心程度。圖形間距越小表示，填充越密集，圖形越接近實心，當然線條越多最終加工時間就越長。反之亦然。 
4、填充角度——控制填充線的方向，決定圖形里面的紋路。常見的填充角度是：0度或180度；90度；45度；135度。 
5、標刻速度——控制激光標刻的速度。就是激光打標機在打標時的加工速度——激光輸出在刻線時的速度。 
6、空走速——激光在掃描加工圖形邊框時的速度；激光從初始點到加工起點的速度。 
不需要經(jīng)常調(diào)整的參數(shù)有：以下效果主要決定標刻圖形的線條效果，如線條封口、填充和輪轂的重合度等，一般默認即可。 
7、開光延時——激光器輸出激光的瞬間對激光的延時。 
8、關(guān)光延時——激光器關(guān)斷激光的瞬間對激光的延時。 
9、拐角延時——當夾角大于135度時，激光在拐角處的延時。 
10、跳躍延時——激光由關(guān)光到開光之間的延時。 
     激光打標是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學反應，從而留下永久性標記的一種打標方法。激光打標可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以從毫米到微米量級，這對產(chǎn)品的防偽有特殊的意義。 
     下面我主要根據(jù)我的經(jīng)驗，將常見的金屬和非金屬的標刻參數(shù)做下簡單介紹： 
金屬：總體而言打標慢熱影響區(qū)邊緣不好 , 打標快熱影響區(qū)小邊緣好。所以對于很薄的金屬片就應該采用快速打標。 
以下對于表面光滑、反射不太高的。 
一般效果，速度：150mm/s—300mm/s；特殊打黑，速度：30mm/s—50mm/s。 
1、鑄鐵——無特殊要求。 
2、本色鑄鋁——打白色。采用半導體側(cè)泵打標機打標，頻率2KHZ，速度：150mm/s—300mm/s 
3、氧化鋁——打黑色。采用半導體側(cè)泵打標機打標，頻率4KHZ，速度：50mm/s。 
4、不銹鋼打白色：最好打兩次，頻率3KHZ~5KHZ。速度：150mm/s—300mm/s。 
     不銹鋼打黑色：采用半導體側(cè)泵打標機打標，頻率25~30KHZ，速度：30mm/s—50mm/s，圖形填充間距：0.01~0.05，激光電源電流較大。不適用很薄的不銹鋼片。 
     不銹鋼打彩色：采用端泵或者光釬激光器打標，頻率20KHZ~60KHZ，功率要很穩(wěn)定。正離焦2mm，速度：30mm/s—100mm/s，可以打多次。 
5、紫銅——采用半導體側(cè)泵打標機打標，頻率2KHZ，速度：150mm/s—300mm/s。 
6、工具鋼合金鋼——采用半導體側(cè)泵打標機打標，頻率2KHZ，速度：150mm/s—300mm/s。 
7、深度打標的概念： 
深度打標就是經(jīng)過大功率激光照射，使表層材料汽化，使之形成一定的深度。 
如果采用半導體側(cè)泵打標機打標，激光器必須經(jīng)過小孔光闌選模，或者非穩(wěn)腔選模。最好是短焦距大窗鏡打標機。 
  例如：打氧化鋁——頻率：4KHZ，速度：80mm/s，雙向填充：間距0.01，大電流，  10到20次加工。 
8、鍍鉻層——采用半導體側(cè)泵打標機打標，頻率：3KHZ，速度：150mm/s—300mm/s。填充間距：0.08~0.2。 
如果工件很平，就不要將標居中打標。 

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